Մարգարինի արտադրության տեխնոլոգիա

Մարգարինի արտադրության տեխնոլոգիա

ԳՈՐԾԱԴԻՐ ԱՄՓՈՓՈՒՄ

Սննդամթերքի ընկերություններն այսօր նման են այլ արտադրական ձեռնարկություններին, որոնք կենտրոնացած են ոչ միայն սննդի վերամշակման սարքավորումների հուսալիության և որակի վրա, այլ նաև տարբեր ծառայությունների վրա, որոնք կարող է մատուցել վերամշակող սարքավորումների մատակարարը: Բացի մեր կողմից մատուցվող արդյունավետ վերամշակման գծերից, մենք կարող ենք գործընկեր լինել սկզբնական գաղափարի կամ նախագծի փուլից մինչև շահագործման վերջնական փուլը, չմոռանալով հետշուկայական կարևոր սպասարկման մասին:

Shiputec-ն ունի ավելի քան 20 տարվա փորձ սննդի վերամշակման և փաթեթավորման ոլորտում:

ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ ՄԵՐ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻՆ

ՏԵՍԼԻՔ ԵՎ ՊԱՐՏԱՎՈՐՈՒԹՅՈՒՆ

Shiputec սեգմենտը նախագծում, արտադրում և շուկա է հանում ինժեներական և ավտոմատացման լուծումներ կաթնամթերքի, սննդի, խմիչքների, ծովային, դեղագործական և անձնական խնամքի ոլորտներում իր գլոբալ գործունեության միջոցով:

Մենք պարտավորվում ենք օգնել մեր հաճախորդներին ամբողջ աշխարհում՝ բարելավելու իրենց արտադրական գործարանի և գործընթացների արդյունավետությունն ու շահութաբերությունը: Մենք դրան հասնում ենք՝ առաջարկելով ապրանքների և լուծումների լայն տեսականի՝ ինժեներական բաղադրիչներից մինչև ամբողջական տեխնոլոգիական կայանների նախագծում, որոնք աջակցում են աշխարհի առաջատար հավելվածների և զարգացման փորձին:

Մենք շարունակում ենք օգնել մեր հաճախորդներին օպտիմալացնել իրենց գործարանի աշխատանքը և շահութաբերությունը իր ծառայության ողջ կյանքի ընթացքում՝ աջակցության ծառայություններով, որոնք հարմարեցված են նրանց անհատական ​​կարիքներին՝ հաճախորդների սպասարկման և պահեստամասերի համակարգված ցանցի միջոցով:

ՀԱՃԱԽՈՐԴՆԵՐԻ ՖՈԿՈՒՍ

Shiputec-ը մշակում, արտադրում և տեղադրում է ժամանակակից, բարձր արդյունավետ և հուսալի վերամշակման գծեր սննդի արդյունաբերության համար: Բյուրեղացված ճարպային արտադրանքների արտադրության համար, ինչպիսիք են մարգարինը, կարագը, քսուքները և քսուքները, Shiputec-ն առաջարկում է լուծումներ, որոնք ներառում են նաև էմուլսացված սննդամթերքի մշակման գծեր, ինչպիսիք են մայոնեզը, սոուսները և սոուսները:

ՄԱՐԳԱՐԻՆԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ

Մարգարինը և հարակից արտադրանքները պարունակում են ջրային և ճարպային փուլ և, հետևաբար, կարող են բնութագրվել որպես ջրի մեջ յուղի (W/O) էմուլսիաներ, որոնցում ջրի փուլը մանրակրկիտ ցրվում է որպես կաթիլներ շարունակական ճարպային փուլում: Կախված արտադրանքի կիրառությունից, համապատասխանաբար ընտրվում են ճարպային փուլի բաղադրությունը և արտադրական գործընթացը:

Բացի բյուրեղացման սարքավորումներից, մարգարինի և հարակից արտադրանքի ժամանակակից արտադրական հաստատությունը սովորաբար ներառում է տարբեր տանկեր նավթի պահեստավորման, ինչպես նաև էմուլգատորի, ջրային փուլի և էմուլսիայի պատրաստման համար. տանկերի չափը և քանակը հաշվարկվում է գործարանի հզորության և արտադրանքի պորտֆելի հիման վրա: Հաստատությունը ներառում է նաև պաստերիզացման և վերահալման կայան: Այսպիսով, արտադրական գործընթացը ընդհանուր առմամբ կարելի է բաժանել հետևյալ ենթագործընթացների (տես գծապատկեր 1).

ՋՐԱՅԻՆ ՓՈՒԼԻ ԵՎ ՃԱՐՊ ՓՈՒԼԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄԸ (ԳՈՏԻ 1)

Ջրային փուլը հաճախ խմբաքանակով պատրաստվում է ջրի փուլային բաքում: Ջուրը պետք է լինի խմելու լավ որակի։ Եթե ​​խմելու ջրի որակը երաշխավորված չէ, ապա ջուրը կարող է ենթարկվել նախնական մաքրման, օրինակ, ուլտրամանուշակագույն կամ զտիչ համակարգի միջոցով:

Ջրից բացի, ջրային փուլը կարող է բաղկացած լինել աղից կամ աղաջրից, կաթի սպիտակուցներից (սեղանի մարգարին և ցածր յուղայնությամբ սփրեդ), շաքար (շերտավոր խմոր), կայունացուցիչներ (նվազեցված և ցածր յուղայնությամբ սփրեդ), կոնսերվանտներ և ջրում լուծվող բուրավետիչներ:

Ճարպի փուլի հիմնական բաղադրիչները՝ ճարպային խառնուրդը, սովորաբար բաղկացած են տարբեր ճարպերի և յուղերի խառնուրդից: Ցանկալի բնութագրերով և ֆունկցիոնալությամբ մարգարին ստանալու համար ճարպերի և յուղերի հարաբերակցությունը ճարպային խառնուրդում որոշիչ է վերջնական արտադրանքի արդյունավետության համար:

Տարբեր ճարպեր և յուղեր, որպես ճարպային խառնուրդ կամ առանձին յուղեր, պահվում են նավթի պահեստավորման տանկերում, որոնք սովորաբար տեղակայված են արտադրական հաստատությունից դուրս: Դրանք պահվում են ճարպի հալման կետից բարձր պահման կայուն ջերմաստիճանում և խառնման տակ՝ ճարպի մասնատումից խուսափելու և հեշտ բեռնաթափումը թույլ տալու համար:

Բացի ճարպային խառնուրդից, ճարպային փուլը սովորաբար բաղկացած է փոքր ճարպային լուծվող բաղադրիչներից, ինչպիսիք են էմուլգատորը, լեցիտինը, համը, գույնը և հակաօքսիդանտները: Այս աննշան բաղադրիչները լուծվում են ճարպային խառնուրդի մեջ՝ նախքան ջրային փուլը ավելացնելը, հետևաբար՝ էմուլսացման գործընթացից առաջ:

ԷՄՈՒԼՍԻԱՅԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ ( ԳՈՏԻ 2 )

Էմուլսիան պատրաստվում է տարբեր յուղեր և ճարպեր կամ ճարպային խառնուրդներ էմուլսիայի տանկի մեջ տեղափոխելով: Սովորաբար, բարձր հալեցման ճարպերը կամ ճարպային խառնուրդները սկզբում ավելացվում են, որին հաջորդում են ցածր հալվող ճարպերը և հեղուկ յուղը: Ճարպի փուլի պատրաստումն ավարտելու համար էմուլգատորը և յուղում լուծվող այլ փոքր բաղադրիչները ավելացվում են ճարպային խառնուրդին: Երբ ճարպային փուլի բոլոր բաղադրիչները պատշաճ կերպով խառնվում են, ջրի փուլը ավելացվում է և էմուլսիան ստեղծվում է ինտենսիվ, բայց վերահսկվող խառնման ներքո:

Էմուլսիայի տարբեր բաղադրիչները չափելու համար կարող են օգտագործվել տարբեր համակարգեր, որոնցից երկուսը խմբաքանակով աշխատում են.

Հոսքաչափ համակարգ

Կշռման տանկի համակարգ

Շարունակական ներկառուցված էմուլսացման համակարգը ավելի քիչ նախընտրելի, բայց օգտագործվող լուծում է, օրինակ, բարձր հզորությամբ գծերում, որտեղ էմուլսիայի տանկերի համար սահմանափակ տարածք կա: Այս համակարգը օգտագործում է դոզավորման պոմպեր և զանգվածային հոսքաչափեր՝ փոքր էմուլսիայի բաքի մեջ ավելացված փուլերի հարաբերակցությունը վերահսկելու համար:

Վերոհիշյալ համակարգերը բոլորը կարող են կառավարվել ամբողջությամբ ավտոմատ կերպով: Որոշ հին կայաններ, այնուամենայնիվ, դեռևս ունեն ձեռքով կառավարվող էմուլսիաների պատրաստման համակարգեր, սակայն դրանք աշխատուժ են և խորհուրդ չի տրվում տեղադրել այսօր՝ հետագծելիության խիստ կանոնների պատճառով:

Հոսքաչափերի համակարգը հիմնված է խմբաքանակային էմուլսիայի պատրաստման վրա, որտեղ տարբեր փուլերը և բաղադրիչները չափվում են զանգվածային հոսքաչափերով, երբ տարբեր փուլային պատրաստման տանկերից տեղափոխվում են էմուլսիայի բաք: Այս համակարգի ճշգրտությունը +/-0,3% է: Այս համակարգը բնութագրվում է արտաքին ազդեցությունների նկատմամբ իր անզգայությամբ, ինչպիսիք են թրթռումները և կեղտը:

Կշռման տանկի համակարգը նման է հոսքաչափի համակարգի, որը հիմնված է խմբաքանակային էմուլսիայի պատրաստման վրա: Այստեղ բաղադրիչների և փուլերի քանակները ավելացվում են անմիջապես էմուլսիայի բաքին, որը տեղադրված է բեռնախցիկների վրա՝ վերահսկելով տանկի ավելացված քանակությունը:

Սովորաբար, էմուլսիայի պատրաստման համար օգտագործվում է երկու տանկ համակարգ, որպեսզի հնարավոր լինի շարունակաբար վարել բյուրեղացման գիծը: Յուրաքանչյուր տանկ աշխատում է որպես պատրաստման և բուֆերային բաք (էմուլսիայի բաք), այդպիսով բյուրեղացման գիծը կսնվի մի տանկից, մինչդեռ նոր խմբաքանակ կպատրաստվի մյուսում և հակառակը: Սա կոչվում է flip-flop համակարգ:

Տարբերակ է նաև լուծումը, որտեղ էմուլսիան պատրաստվում է մեկ տանկի մեջ և պատրաստ լինելու դեպքում տեղափոխվում է բուֆերային տանկ, որտեղից սնվում է բյուրեղացման գիծը: Այս համակարգը կոչվում է պրեմիքս/բուֆերային համակարգ։

ՊԱՍՏԵՐԻԶԱՑՈՒՄ ( ԳՈՏԻ 3 )

Բուֆերային բաքից էմուլսիան սովորաբար շարունակաբար մղվում է կա՛մ թիթեղային ջերմափոխանակիչով (PHE) կամ ցածր ճնշման քերված մակերեսային ջերմափոխանակիչով (SSHE), կա՛մ բարձր ճնշման SSHE-ով պաստերիզացման համար՝ նախքան բյուրեղացման գիծ մտնելը:

Լիարժեք արտադրանքների համար սովորաբար օգտագործվում է PHE: Ցածր ճարպային տարբերակների համար, որտեղ ակնկալվում է, որ էմուլսիան կցուցաբերի համեմատաբար բարձր մածուցիկություն, և ջերմային զգայուն էմուլսիաների համար (օրինակ՝ բարձր սպիտակուցային պարունակությամբ էմուլսիաներ) խորհուրդ է տրվում SPX համակարգը որպես ցածր ճնշման լուծույթ կամ SPX-PLUS՝ որպես բարձր ճնշման լուծույթ:

Պաստերիզացման գործընթացը մի քանի առավելություն ունի. Այն ապահովում է բակտերիաների աճի և այլ միկրոօրգանիզմների աճի արգելակում՝ դրանով իսկ բարելավելով էմուլսիայի մանրէաբանական կայունությունը: Միայն ջրային փուլի պաստերիզացումը հնարավոր է, սակայն ամբողջական էմուլսիայի պաստերիզացումը նախընտրելի է, քանի որ էմուլսիայի պաստերիզացման գործընթացը նվազագույնի կհասցնի պաստերիզացված արտադրանքից մինչև վերջնական արտադրանքի լցոնումը կամ փաթեթավորումը մնալու ժամանակը: Նաև արտադրանքը մշակվում է ներկառուցված գործընթացում՝ սկսած պաստերիզացումից մինչև վերջնական արտադրանքի լցնում կամ փաթեթավորում, և ցանկացած վերամշակման նյութի պաստերիզացումն ապահովվում է, երբ ամբողջական էմուլսիան պաստերիզացվում է:

Բացի այդ, ամբողջական էմուլսիայի պաստերիզացումը ապահովում է, որ էմուլսիան սնվում է բյուրեղացման գիծը հաստատուն ջերմաստիճանում՝ հասնելով վերամշակման հաստատուն պարամետրերի, արտադրանքի ջերմաստիճանի և արտադրանքի հյուսվածքի: Բացի այդ, բյուրեղացման սարքավորումներին սնվող նախաբյուրեղացված էմուլսիայի առաջացումը կանխվում է, երբ էմուլսիան պատշաճ կերպով պաստերիզացվում է և սնվում է բարձր ճնշման պոմպին՝ ճարպային փուլի հալման կետից 5-10°C բարձր ջերմաստիճանում:

Տիպիկ պաստերիզացման գործընթացը 45-55°C ջերմաստիճանում էմուլսիայի պատրաստումից հետո կներառի էմուլսիայի տաքացման և պահպանման հաջորդականությունը 75-85°C-ում 16 վայրկյան: և հետագայում սառեցման գործընթաց մինչև 45-55°C ջերմաստիճան: Վերջնական ջերմաստիճանը կախված է ճարպային փուլի հալման կետից. որքան բարձր է հալման կետը, այնքան բարձր է ջերմաստիճանը:

ՍԱՐՑՈՒՄ, Բյուրեղացում և հունցում (ԳՈՏԻ 4)

 

Բարձր ճնշման մխոցային պոմպի (ՀԷԿ) միջոցով էմուլսիան մղվում է բյուրեղացման գիծ: Մարգարինի և հարակից ապրանքների արտադրության բյուրեղացման գիծը սովորաբար բաղկացած է բարձր ճնշման SSHE-ից, որը սառչում է ամոնիակով կամ ֆրեոն տիպի հովացման միջավայրով: Փին ռոտորային մեքենա(ներ) և/կամ միջանկյալ բյուրեղացնող սարքերը հաճախ ընդգրկված են գծում՝ հունցման լրացուցիչ ինտենսիվությունը և պլաստմասսայե արտադրանքի արտադրության համար ժամանակ ավելացնելու համար: Հանգստի խողովակը բյուրեղացման գծի վերջին քայլն է և ներառված է միայն այն դեպքում, եթե ապրանքը փաթեթավորված է:

Բյուրեղացման գծի սիրտը բարձր ճնշման SSHE-ն է, որը տաք էմուլսիան գերսառեցվում և բյուրեղացվում է սառեցնող խողովակի ներքին մակերեսին: Էմուլսիան արդյունավետորեն քերվում է պտտվող քերիչներով, այդպիսով էմուլսիան սառչում և հունցվում է միաժամանակ: Երբ էմուլսիայի ճարպը բյուրեղանում է, ճարպային բյուրեղները ձևավորում են եռաչափ ցանց՝ փակելով ջրի կաթիլները և հեղուկ յուղը, ինչի արդյունքում ստացվում են պլաստիկ կիսապինդ հատկություններով արտադրանք:

Կախված արտադրվելիք արտադրանքի տեսակից և կոնկրետ արտադրանքի համար օգտագործվող ճարպերի տեսակից, բյուրեղացման գծի կոնֆիգուրացիան (այսինքն՝ սառեցնող խողովակների և պտտվող ռոտոր մեքենաների կարգը) կարող է ճշգրտվել՝ ապահովելու համար օպտիմալ կոնֆիգուրացիան: կոնկրետ ապրանք:

Քանի որ բյուրեղացման գիծը սովորաբար արտադրում է մեկից ավելի կոնկրետ ճարպային արտադրանք, SSHE-ը հաճախ բաղկացած է երկու կամ ավելի հովացման հատվածներից կամ սառեցնող խողովակներից՝ ճկուն բյուրեղացման գծի պահանջները բավարարելու համար: Տարբեր ճարպային խառնուրդների տարբեր բյուրեղացված ճարպային արտադրանքներ արտադրելիս անհրաժեշտ է ճկունություն, քանի որ խառնուրդների բյուրեղացման բնութագրերը կարող են տարբերվել մի խառնուրդից մյուսը:

Բյուրեղացման գործընթացը, մշակման պայմանները և մշակման պարամետրերը մեծ ազդեցություն ունեն վերջնական մարգարինի և սփրեդ արտադրանքի բնութագրերի վրա։ Բյուրեղացման գիծը նախագծելիս կարևոր է բացահայտել գծի վրա ծրագրվող արտադրանքի բնութագրերը: Ապագայի համար ներդրումներն ապահովելու համար անհրաժեշտ է գծի ճկունություն, ինչպես նաև անհատական ​​վերահսկելի մշակման պարամետրեր, քանի որ հետաքրքրություն ներկայացնող ապրանքների տեսականին կարող է փոխվել ժամանակի հետ, ինչպես նաև հումքի հետ:

Գծի հզորությունը որոշվում է SSHE-ի հասանելի հովացման մակերեսով: Հասանելի են տարբեր չափերի մեքենաներ՝ ցածրից մինչև բարձր հզորության գծեր: Նաև մատչելի են ճկունության տարբեր աստիճաններ՝ մեկ խողովակային սարքավորումներից մինչև մի քանի խողովակային գծեր, հետևաբար, շատ ճկուն մշակման գծեր:

Այն բանից հետո, երբ արտադրանքը սառչում է SSHE-ում, այն մտնում է փին ռոտորային մեքենա և/կամ միջանկյալ բյուրեղացնող սարքեր, որոնցում այն ​​հունցվում է որոշակի ժամանակահատվածով և որոշակի ինտենսիվությամբ՝ եռաչափ ցանցի առաջմղմանը նպաստելու համար, որը մակրոսկոպիկ մակարդակում պլաստիկ կառուցվածքն է: Եթե ​​ապրանքը նախատեսված է բաշխվելու որպես փաթաթված արտադրանք, ապա այն նորից կմտնի SSHE-ն, նախքան փաթաթվելը հանգստանալու խողովակի մեջ նստելը: Եթե ​​ապրանքը լցված է բաժակների մեջ, ապա բյուրեղացման գծում հանգստացող խողովակ չի ներառվում:

ՓԱԹԵԹՈՒՄ, ԼՑՈՒՄ ԵՎ ՀԱԼԻԿՈՒՄ (ԳՈՏԻ 5)

Շուկայում առկա են տարբեր փաթեթավորման և լցոնման մեքենաներ, որոնք նկարագրված չեն այս հոդվածում: Այնուամենայնիվ, արտադրանքի հետևողականությունը շատ տարբեր է, եթե այն արտադրվում է փաթեթավորման կամ լցոնման համար: Ակնհայտ է, որ փաթեթավորված արտադրանքը պետք է դրսևորի ավելի ամուր հյուսվածք, քան լցված արտադրանքը, և եթե այս հյուսվածքը օպտիմալ չէ, արտադրանքը կուղղվի դեպի վերահալման համակարգ, կհալվի և կավելացվի բուֆերային բաքում՝ վերամշակման համար: Հասանելի են տարբեր վերահալման համակարգեր, սակայն առավել օգտագործվող համակարգերը PHE կամ ցածր ճնշման SSHE են:

ԱՎՏՈՄԱՑԻԱ

 

Մարգարինը, ինչպես և այլ պարենային ապրանքներ, այսօր շատ գործարաններում արտադրվում է խիստ հետագծելիության ընթացակարգերով: Այս ընթացակարգերը, որոնք սովորաբար ներառում են բաղադրիչները, արտադրությունը և վերջնական արտադրանքը, հանգեցնում են ոչ միայն սննդի անվտանգության բարձրացման, այլև սննդի մշտական ​​որակի: Հետագծելիության պահանջները կարող են կիրառվել գործարանի կառավարման համակարգում, իսկ Shiputec կառավարման համակարգը նախատեսված է վերահսկելու, գրանցելու և փաստաթղթավորելու կարևոր պայմաններն ու պարամետրերը, որոնք վերաբերում են ամբողջական արտադրական գործընթացին:

Վերահսկիչ համակարգը հագեցած է գաղտնաբառով պաշտպանությամբ և պարունակում է մարգարինի մշակման գծում ներգրավված բոլոր պարամետրերի պատմական տվյալների գրանցում՝ բաղադրատոմսի տեղեկատվությունից մինչև վերջնական արտադրանքի գնահատումը: Տվյալների գրանցումը ներառում է բարձր ճնշման պոմպի հզորությունը և թողունակությունը (լ/ժամ և հետևի ճնշում), արտադրանքի ջերմաստիճանը (ներառյալ պաստերիզացման գործընթացը) բյուրեղացման ընթացքում, SSHE-ի հովացման ջերմաստիճանը (կամ հովացման միջավայրի ճնշումը), SSHE-ի արագությունը և քորոցային ռոտորային մեքենաները, ինչպես նաև բարձր ճնշման պոմպով աշխատող շարժիչների բեռնվածությունը, SSHE և պին ռոտորային մեքենաները:

Կառավարման համակարգ

Մշակման ընթացքում ահազանգեր կուղարկվեն օպերատորին, եթե կոնկրետ արտադրանքի վերամշակման պարամետրերը սահմաններից դուրս են. դրանք սահմանվում են բաղադրատոմսերի խմբագրում մինչև արտադրությունը: Այս ահազանգերը պետք է ձեռքով ճանաչվեն, և ընթացակարգերի համաձայն պետք է գործողություններ ձեռնարկվեն: Բոլոր ահազանգերը պահվում են պատմական ազդանշանային համակարգում՝ հետագայում դիտելու համար: Երբ ապրանքը թողնում է արտադրական գիծը համապատասխան փաթեթավորված կամ լրացված ձևով, այն բացառվում է ապրանքի անվանումից, որը սովորաբար նշվում է ամսաթվով, ժամով և խմբաքանակի նույնականացման համարով՝ հետագայում հետևելու համար: Այսպիսով, արտադրական գործընթացում ներգրավված բոլոր արտադրական քայլերի ամբողջական պատմությունը ներկայացվում է արտադրողի և վերջնական օգտագործողի՝ սպառողի անվտանգության համար:

CIP

CIP մաքրման կայանները (CIP = մաքրում տեղում) նույնպես մարգարինի ժամանակակից գործարանի մի մասն են, քանի որ մարգարինի արտադրության գործարանները պետք է կանոնավոր կերպով մաքրվեն: Ավանդական մարգարինի արտադրանքի համար շաբաթը մեկ անգամ մաքրման նորմալ ընդմիջում է: Այնուամենայնիվ, զգայուն արտադրանքների համար, ինչպիսիք են ցածր յուղայնությունը (բարձր ջրի պարունակությունը) և/կամ բարձր սպիտակուց պարունակող ապրանքները, խորհուրդ է տրվում CIP-ի միջև ավելի կարճ ընդմիջումներ:

Սկզբունքորեն օգտագործվում են երկու CIP համակարգեր. CIP կայաններ, որոնք օգտագործում են մաքրող միջավայրը միայն մեկ անգամ կամ առաջարկվող CIP կայաններ, որոնք գործում են մաքրող միջավայրի բուֆերային լուծույթի միջոցով, որտեղ կրիչները, թթուները և/կամ ախտահանիչները վերադարձվում են առանձին CIP: պահեստավորման տանկերը օգտագործելուց հետո: Վերջին գործընթացը նախընտրելի է, քանի որ այն ներկայացնում է էկոլոգիապես մաքուր լուծում և տնտեսական լուծում է մաքրող միջոցների սպառման և հետևաբար դրանց արժեքի առումով:

Մեկ գործարանում մի քանի հոսքագծեր տեղադրելու դեպքում հնարավոր է տեղադրել զուգահեռ մաքրման ուղիներ կամ CIP արբանյակային համակարգեր: Սա հանգեցնում է մաքրման ժամանակի և էներգիայի սպառման զգալի կրճատմանը: CIP գործընթացի պարամետրերը ավտոմատ կերպով վերահսկվում և գրանցվում են կառավարման համակարգում հետագա հետքի համար:

ԵԶՐԱՓԱԿԻՉ ԴԻՏՈՂՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ

Մարգարին և հարակից արտադրանքներ արտադրելիս կարևոր է նկատի ունենալ, որ ոչ միայն օգտագործվող յուղերն ու ճարպերը կամ արտադրանքի բաղադրատոմսը որոշում են վերջնական արտադրանքի որակը, այլև բույսի կազմաձևը, վերամշակման պարամետրերը և գործարանի վիճակը: Եթե ​​գիծը կամ սարքավորումները լավ չեն պահպանվում, վտանգ կա, որ գիծը արդյունավետ չի աշխատում: Հետևաբար, բարձրորակ արտադրանք արտադրելու համար լավ աշխատող գործարանը պարտադիր է, բայց կարևոր է նաև ճարպային խառնուրդի ընտրությունը, որը համապատասխանում է արտադրանքի վերջնական կիրառմանը, ինչպես նաև գործարանի մշակման պարամետրերի ճիշտ կազմաձևումն ու ընտրությունը: Վերջին, բայց ոչ պակաս կարևոր, վերջնական արտադրանքը պետք է ենթարկվի ջերմաստիճանի մշակման՝ ըստ վերջնական օգտագործման.