Ներածություն կարագի արտադրության գործընթացին

Ներածություն կարագի արտադրության գործընթացին

Կարագի արտադրության գիծը ավտոմատացված համակարգ է, որը ինտեգրում է մեխանիկական, քիմիական և սննդագիտության տեխնոլոգիաները՝ նպատակ ունենալով արդյունավետ և հիգիենիկ կերպով վերափոխել հում կաթը (սովորաբար սերուցքը) առևտրային կարագի։

Մենք կներկայացնենք մանրամասն ներածություն երկու տեսանկյունից՝ արտադրական գործընթացի հոսքը և հիմնական սարքավորումները։

I. Կարագի արտադրության գործընթացի հոսքը

Կարագը, ըստ էության, կաթնային ճարպ է: Արտադրական գործընթացի հիմքում ընկած է սերուցքի մեջ առկա ճարպային գնդիկների քայքայումը, ինչը թույլ է տալիս ճարպին միավորվել և անջատվել ջրից (թան): Ժամանակակից արդյունաբերական արտադրությունը հիմնականում կիրառում է անընդհատ խառման մեթոդը, և գործընթացը հետևյալն է.

1. Հումքի նախնական մշակում և կրեմի պատրաստում

• Հում կաթի ընդունում և ստուգում. Գնված թարմ կաթը նախ ենթարկվում է որակի խիստ ստուգման, ներառյալ ճարպի, սպիտակուցի պարունակությունը, թթվայնությունը, հակաբիոտիկների մնացորդները և այլն:

• Կաթի մաքրում և տարանջատում. Կաթը անցնում է կենտրոնախույս կաթի մաքրիչի միջով՝ խառնուրդները հեռացնելու համար, ապա մտնում է կրեմի տարանջատիչ: Տարանջատիչը պտտվում է մեծ արագությամբ՝ կենտրոնախույս ուժ օգտագործելով՝ լիարժեք յուղայնությամբ կաթը տարանջատելու համար յուղազրկված կաթի և թեթև կրեմի: Թեթև կրեմի ճարպի պարունակությունը սովորաբար կազմում է 35%-40%:

• Կրեմի պաստերիզացիա. Առանձնացված թեթև կրեմը մղվում է թիթեղային ջերմափոխանակիչի մեջ պաստերիզացիայի համար (սովորաբար 85-95°C ջերմաստիճանում մի քանի վայրկյան): Այս քայլի նպատակն է վերացնել բոլոր պաթոգեն մանրէները և փչացման պատճառ հանդիսացող մանրէների մեծ մասը՝ ապահովելով արտադրանքի անվտանգությունը և երկարացնելով պահպանման ժամկետը:

• Վակուումային հոտազերծում (ըստ ցանկության). Մաքուր համով կարագ ստանալու համար թեթև կրեմը երբեմն անցնում է վակուումային բաքի միջով, որտեղ նվազեցված ճնշման տակ հեռացվում են որոշ կերային հոտեր կամ այլ անցանկալի համեր։

• Խմորում (խմորված կարագի համար):

o Եթե արտադրում եք խմորված կարագ (Եվրոպայում տարածված համ). պաստերիզացված թեթև կրեմը սառեցվում է մինչև խմորման ջերմաստիճան (մոտ 20°C), ապա ներարկվում է կաթնաթթվային մանրէների հատուկ մեկնարկիչի մեջ (օրինակ՝ Lactococcus lactis): Այն խմորվում է վերահսկվող միջավայրում մի քանի ժամ՝ առաջացնելով դիացետիլ, որը կարագին հաղորդում է յուրահատուկ բույր և թթու համ:

o Եթե արտադրում եք քաղցր կարագ. Այս քայլը բաց է թողնվում։

2. Ֆիզիկական հասունացում և խառնում

Սա կարագի ձևավորման հիմնական քայլն է։

• Սառեցում և ֆիզիկական հասունացում. Պաստերիզացված կամ չպաստերիզացված թեթև կրեմը արագորեն սառեցվում է մինչև 4-8°C և պահպանվում է այս ջերմաստիճանում մի քանի ժամ: Այս գործընթացը կոչվում է «ֆիզիկական հասունացում»: Ցածր ջերմաստիճանը կաթնային ճարպի մեջ պարունակվող որոշ տրիգլիցերիդների բյուրեղացման պատճառ է դառնում, ճարպային գնդիկները դարձնելով ավելի մեղմ՝ պատրաստելով դրանք խառնման համար:

• Անընդհատ խառնում. Հասունացած սերուցքը անընդհատ մղվում է հիմնական սարքավորման՝ կարագի անընդհատ արտադրության մեքենայի մեջ:

Առաջին փուլ՝ Խառնում և ճարպի մասնիկների ձևավորում. Արտադրական մեքենայի առջևի հատվածում բարձր արագությամբ պտտվող խռխռող սարքերի խումբը եռանդուն կերպով խառնում է կրեմը՝ կոտրելով ճարպային գնդիկների թաղանթները և ստիպելով ճարպը կուտակվել փոքր ճարպային մասնիկների։

Երկրորդ փուլ. Արտանետում և բաժանում. ճարպային մասնիկների և հեղուկ թան խառնուրդն ուղարկվում է արտանետման բաժին: Մաղի կամ պարուրաձև արտանետման միջոցով արտանետվում է թան-կաթի մեծ մասը: Արտանետված թան-կաթը կարող է վերամշակվել:

3. Սեղմում, ձևավորում և փաթեթավորում

• Սեղմում. Թանից առանձնացված ճարպի մասնիկները ուղարկվում են արտադրական մեքենայի սեղմման բաժին: Պարուրաձև փոխադրիչը կամ համագործակցող էքստրուզիոն գլանների խումբը բազմիցս հունցում և սեղմում են ճարպի մասնիկները:

Նպատակ 1՝ Կարգավորել կարագի խոնավության պարունակությունը՝ այն հավասարաչափ բաշխելու ճարպի մեջ։

Նպատակ 2։ Քանդել մնացած ճարպային գնդիկները՝ ճարպը ամբողջությամբ խտացնելու և այն անընդհատ փուլի վերածելու համար՝ ստեղծելով հարթ և միատարր կառուցվածք։

Նպատակ 3. Այս փուլում, արտադրանքի պահանջներին համապատասխան, կարելի է ավելացնել աղ (աղի կարագ պատրաստելու համար), գունանյութ (օրինակ՝ բետա-կարոտին) կամ վիտամիններ։

• Ձևավորում և կտրում. Սեղմված կարագը դառնում է անընդհատ, ճկուն շերտ: Այն ուղարկվում է ձևավորման մեքենա, որտեղ այն արտամղվում է որոշակի ձևերի (օրինակ՝ բլոկների, ձողերի) և կտրվում ցանկալի քաշի՝ բարձր արագությամբ պողպատե մետաղալարե դանակով: • Փաթեթավորում. Կտրված կարագի կտորները փաթեթավորվում են ավտոմատ փաթեթավորման մեքենայով՝ օգտագործելով ալյումինե փայլաթիթեղ, մագաղաթյա թուղթ կամ պլաստիկե թաղանթ՝ օքսիդացումը և աղտոտումը կանխելու համար: Այնուհետև փաթեթավորված կարագը տեղադրվում է արտաքին տուփի մեջ:

4. Սառնարանային պահեստավորում

Փաթեթավորված կարագը անմիջապես ուղարկվում է սառնարանային պահեստ (սովորաբար -18°C-ից մինչև 4°C՝ կախված ապրանքի տեսակից և պահպանման ժամկետի պահանջներից), սպասելով վաճառքի գործարանից դուրս գալուն։

II. Կարագի արտադրության գծի հիմնական սարքավորումները

Ամբողջական ավտոմատացված կարագի արտադրության գիծը հիմնականում բաղկացած է հետևյալ սարքավորումներից՝

1. Կրեմի բաժանիչ. Օգտագործվում է կրեմը կաթից առանձնացնելու համար:

2. Թիթեղային ջերմափոխանակիչ. Օգտագործվում է կարագի պաստերիզացման և հետագա սառեցման ու տաքացման գործընթացների համար:

3. Խմորման բաք (ըստ ցանկության). Ջերմաստիճանի կարգավորմամբ և խառնման համակարգերով, օգտագործվում է խմորված կարագ արտադրելու համար:

4. Հասունացման բաք. Երկշերտ մեկուսացմամբ, օգտագործվում է կարագի սառեցման և ֆիզիկական հասունացման համար:

5. Կարագի անընդհատ արտադրության մեքենա. Արտադրական գծի միջուկը: Ինտեգրում է կաթի հարումը, խռմփոցը, սեղմումը և համեմունքների ավելացումը: Հայտնի ապրանքանիշերի թվում են SPX FLOW-ն (Gerstenberg Schröder-ի ղեկավարությամբ) և GEA-ն և այլն:

6. Կաթի շրջանառության համակարգ. Հավաքում և մշակում է առանձնացված կաթը։

7. Ձևավորման և կտրման մեքենա. Ձևավորում և կտրում է կարագը:

8. Ավտոմատացված փաթեթավորման մեքենա. Ավարտում է արտադրանքի վերջնական փաթեթավորումը:

9. Տեղում տեղադրված CIP մաքրման համակարգ. Կարևորագույն։ Պատասխանատու է խողովակների, բաքերի և այլ սարքավորումների ավտոմատ մաքրման և ախտահանման համար՝ սննդի հիգիենան և անվտանգությունն ապահովելու համար։

10. PLC կառավարման համակարգ. Կենտրոնական կառավարման սենյակ: Համակարգչի սենսորային էկրանի միջոցով վերահսկում և կարգավորում է արտադրական ողջ գործընթացի պարամետրերը (ջերմաստիճան, ճնշում, հոսք, արագություն և այլն): Ամփոփում

Ժամանակակից կարագի արտադրության գիծը բարձր ավտոմատացված, փակ և հիգիենիկ շարունակական արտադրական գործընթաց է: Այն արդյունավետորեն վերափոխում է հում կաթը կայուն, անվտանգ և հիգիենիկ կարագային արտադրանքի՝ ճշգրիտ վերահսկելով ֆիզիկական և կենսաքիմիական պայմանները: Ավանդական փայտե կաթսայի մեջ կաթ խառնելուց մինչև այսօրվա շարունակական արտադրությունը, տեխնոլոգիական առաջընթացը զգալիորեն բարձրացրել է կարագի բերքատվությունը, որակը և կոնսիստենցիան: