Մարգարինի արտադրության գործընթաց Չինաստան Արտադրող

Մարգարինի արտադրությունը ներառում է երկու մաս՝ հումքի պատրաստում և սառեցում և պլաստիկացում։ Հիմնական սարքավորումները ներառում են պատրաստման տանկեր, HP պոմպ, վոտատոր (քերած մակերեսի ջերմափոխանակիչ), փին ռոտոր մեքենա, սառնարանային միավոր, մարգարին լցնող մեքենա և այլն:

Նախկին գործընթացը նավթային փուլի և ջրային փուլի խառնուրդն է, նավթի և ջրային փուլի չափումը և խառնուրդային էմուլսացումը, որպեսզի վերջինիս գործընթացի համար սնուցող նյութը պատրաստվի: Վերջին գործընթացը շարունակական սառեցման պլաստիկացումն է և արտադրանքի փաթեթավորումը:

Մարգարինի հումքի պատրաստման գործընթացը ներկայացված է Նկար 1-ում.

1. 1.Ֆերմենտացված կաթը

Մարգարինի որոշ բանաձևեր կաթն ավելացնելու համար, իսկ կաթնաթթվային բակտերիաների խմորումից հետո կաթը կարող է արտադրել բնական կրեմի նման համը, ուստի գործարանը ֆերմենտացված կաթն ու ջուրը խառնում են:

1. 2.Ջրի խառնում

Մարգարինի բանաձևի ջուրը և ջրում լուծվող հավելումները, ինչպիսիք են ֆերմենտացված կաթը, աղը, կոնսերվանտները և այլն, ավելացվում են ջրային փուլի խառնուրդին և չափիչ բաքին՝ խառնելու և խառնելու համար սահմանված համամասնությամբ, որպեսզի ջրային փուլի բաղադրիչները լուծվեն միատարր լուծույթի մեջ:

1. 3.Նավթի փուլային խառնուրդ

Տարբեր բնութագրերի հում յուղը սկզբում խառնվում է նավթախառնիչ բաքում՝ ըստ սահմանված համամասնության, իսկ հետո յուղալուծվող հավելումները՝ էմուլգատորը, հակաօքսիդանտը, յուղում լուծվող պիգմենտը, յուղում լուծվող ցելյուլոզը և այլն, ավելացվում են յուղի փուլին՝ ըստ համամասնության, խառնվում հաշվառքի հետ և ձևավորվում է յուղի միատեսակ փուլ:

1. 4.Էմուլսիան

Մարգարինի էմուլսացման նպատակն է ջրային փուլը յուղային փուլում հավասարաչափ և կայուն ցրված դարձնել, իսկ ջրային փուլի ցրման աստիճանը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի որակի վրա: Քանի որ մարգարինի համը սերտորեն կապված է ջրային փուլի մասնիկների չափի հետ, միկրոօրգանիզմների տարածումն իրականացվում է ջրային փուլում, ընդհանուր բակտերիաների չափը 1-5 մկմ է, ուստի ջրի կաթիլները 10-20 մկմ կամ ավելի փոքր միջակայքում կարող են սահմանափակել բակտերիաների տարածումը, ուստի բուրավետության բույրը կարող է սահմանափակել բուրմունքի բույրը։ Ցրումը բավարար չէ, ջրային ֆազային մասնիկը չափազանց մեծ է, մարգարինը կդարձնի կոռումպացված մետամորֆիզմ: Մարգարինում ջրային փուլի ցրման աստիճանի և արտադրանքի բնույթի միջև կապը մոտավորապես հետևյալն է.

Կարելի է տեսնել, որ էմուլսացման գործողությունը պետք է հասնի ցրման պահանջների որոշակի աստիճանի:

Ջրային փուլը և նավթային փուլը առանձին և հավասարապես նախորդ փուլի հետ խառնելու նպատակն է ապահովել ամբողջ էմուլսիայի միասնական հետևողականությունը նավթի և ջրի երկու փուլերի էմուլսացումից և խառնումից հետո: Էմուլսացման խառնումն է, շահագործման խնդիրը 50-60 աստիճան է, ջրային փուլը ավելացվում է չափված յուղային փուլին, մեխանիկական խառնման կամ պոմպային ցիկլի խառնման ժամանակ ջրային փուլը լիովին ցրված է նավթային փուլում, լատեքսի ձևավորում: Բայց այս տեսակի լատեքսային հեղուկը շատ անկայուն է, դադարեցնել խառնելը կարող է լինել խաղահրապարակի յուղի և ջրի տարանջատման երևույթի վրա:

Խառը էմուլսիայի առաքումից հետո սառեցման և պլաստիկացման գործընթացն իրականացվում է մինչև արտադրանքի փաթեթավորումը:

Էմուլսիան պետք է սառչի և պլաստիկացվի՝ մարգարինի ճկուն արտադրանք ստանալու համար: Ներկայումս այն հիմնականում ընդունում է փակ շարունակական մարման պլաստիկացնող սարք, ներառյալ պտտվող կամ կոչվող քերված մակերեսի ջերմափոխանակիչը (միավոր A), փին ռոտորային մեքենա կամ հունցող մեքենա (միավոր C) և հանգստացող խողովակ (միավոր B): Տեխնոլոգիական գործընթացը ներկայացված է Նկար 2-ում.

Սարքավորումների այս հավաքածուն ունի հետևյալ բնութագրերը.

1. Բարձր ճնշման հերմետիկ շարունակական աշխատանք

Նախապես խառնված էմուլսիան սնվում է մարման բալոնի մեջ, բարձր ճնշման պոմպի միջոցով, որը նախատեսված է վոտատորի համար: Բարձր ճնշումը կարող է հաղթահարել ամբողջ միավորի դիմադրությունը, ի լրումն բարձր ճնշման գործողության, կարող է արտադրանքը դարձնել բարակ և հարթ: Փակ աշխատանքը կարող է կանխել օդը և օդը էմուլսիայի հետ խառնված ջրի մարման և խտացման պատճառով, ապահովել արտադրանքի առողջության պահանջները, նվազեցնել սառեցման կորուստը:

2. Քենչինգ և էմուլսացում

Էմուլսիան արագ սառեցնելու համար էմուլսիան մարվում է ամոնիակով կամ ֆրեոնով վոտատորում, որպեսզի առաջանան փոքր բյուրեղային մասնիկներ, սովորաբար 1-5 միկրոն, որպեսզի համը նուրբ լինի: Բացի այդ, վոտատորի պտտվող լիսեռի վրա գտնվող քերիչը սերտորեն կապված է գլանի ներքին պատի հետ, ուստի գործողության մեջ գտնվող քերիչը կարող է ոչ միայն անընդհատ քերել ներքին պատին կպած բյուրեղացումը, այլև էմուլսիան ցրել՝ տոնի էմուլսացման պահանջները բավարարելու համար:

3. Հունցում և հաստացում (pin rotor machine)

Չնայած votator-ով սառեցված էմուլսիան սկսել է բյուրեղացում առաջացնել, այն դեռ պետք է աճի որոշակի ժամանակահատվածում: Եթե ​​էմուլսիային թույլ տրվի բյուրեղանալ հանգստի ժամանակ, ապա կստեղծվի պինդ լիպիդային բյուրեղների ցանց: Արդյունքն այն է, որ սառեցված էմուլսիան կձևավորի շատ կոշտ զանգված՝ առանց պլաստիկության: Հետևաբար, որոշակի պլաստիկությամբ մարգարինի արտադրանք ստանալու համար ցանցի կառուցվածքը պետք է կոտրվի մեխանիկական միջոցներով, նախքան էմուլսիան ձևավորի ցանցի ընդհանուր կառուցվածքը, որպեսզի հասնի խտացման նվազեցման էֆեկտին: Հունցումը և հաստացումն իրականացվում է հիմնականում փին ռոտորային մեքենայում:

A միավորը (votator) իրականում քերիչով սառեցնող սարք է: Բարձր ճնշման պոմպի միջոցով էմուլսիան մղվում է փակ բլոկ A (votator): Նյութը անցնում է հովացման մխոցի և պտտվող լիսեռի միջև եղած միջանցքով, և նյութի ջերմաստիճանը արագորեն իջնում ​​է հովացման միջավայրի մարման արդյունքում: Առանցքի մակերեսին դասավորված են երկու շարք քերիչներ։ Պտտվող սարքի ներքին մակերեսի վրա ձևավորված բյուրեղները քերվում են բարձր արագությամբ պտտվող քերիչով, որպեսզի միշտ բացահայտեն նոր հովացման մակերեսը և պահպանեն ջերմության արդյունավետ փոխանցումը: Էմուլսիան կարող է ցրվել քերիչի գործողության ներքո: Երբ նյութն անցնում է A միավորով (վոտատոր), ջերմաստիճանը իջնում ​​է մինչև 10-20 աստիճան, ինչը ցածր է յուղի հալման կետից։ Թեև նավթը սկսում է բյուրեղանալ, այն դեռ չի ձևավորվել ամուր վիճակ: Այս պահին էմուլսիան գտնվում է սառեցման վիճակում և թանձր հեղուկ է։

Ա միավորի պտտման առանցքը (votator) խոռոչ է։ Շահագործման ընթացքում 50-60 աստիճան տաք ջուրը լցվում է պտտման առանցքի կենտրոն, որպեսզի կանխվի առանցքի վրա բյուրեղացումը և խցանումը:

C միավորը (փին ռոտորային մեքենա) հունցող և հաստացնող սարք է, ինչպես ցույց է տրված վերևի նկարում: Պտտվող լիսեռի վրա տեղադրվում են երկու շարք մետաղական պտուտակներ, իսկ գլանի ներքին պատին տեղադրված են մի շարք ամրացված մետաղական պտուտակներ, որոնք շարված են լիսեռի մետաղական պտուտակներով և միմյանց չեն դիպչում։ Երբ լիսեռը պտտվում է մեծ արագությամբ, լիսեռի մետաղական պտուտակները անցնում են ամրացված մետաղական պտուտակների բացը, և նյութը ամբողջությամբ հունցվում է: Այս գործողության ներքո այն կարող է նպաստել բյուրեղների աճին, ոչնչացնել բյուրեղային ցանցի կառուցվածքը, ձևավորել ընդհատվող բյուրեղներ, նվազեցնել հետևողականությունը և բարձրացնել պլաստիկությունը:

C միավորը (pin rotor մեքենա) միայն ուժեղ հունցող էֆեկտ է խաղում գերցուրտ գիշերը, ուստի այն միայն ջերմության պահպանման կարիք ունի և հովացման կարիք չունի: Քանի որ բյուրեղացման ջերմությունն ազատվում է (մոտ 50 Կկալ/կգ), և հունցման շփման արդյունքում առաջացող ջերմությունը, C միավորի արտանետման ջերմաստիճանը (pin rotor macjhine) ավելի բարձր է, քան սնուցման ջերմաստիճանը: Այս պահին բյուրեղացումը ավարտված է մոտ 70%-ով, բայց այն դեռ փափուկ է: Վերջնական արտադրանքը թողարկվում է արտամղման փականի միջոցով, և որոշակի ժամանակ անց այն կդառնա կոշտ:

Այն բանից հետո, երբ մարգարինը ուղարկվում է C միավորից (pin rotor machine), այն պետք է ջերմային մշակվի որոշակի ջերմաստիճանում: Ընդհանուր առմամբ, արտադրանքը տեղադրվում է հալման կետից 10 աստիճան ցածր ջերմաստիճանում ավելի քան 48 ժամ: Այս բուժումը կոչվում է հասունացում: Եփած արտադրանքը կարող է ուղղակիորեն ուղարկվել սննդի վերամշակման գործարան՝ օգտագործման համար: