Մարգարինի արտադրության գործընթաց Չինաստան արտադրող

Արտադրության տեսանյութ՝https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Մարգարինի արտադրությունը ներառում է երկու մաս՝ հումքի նախապատրաստում և սառեցում, ինչպես նաև պլաստիկացում: Հիմնական սարքավորումները ներառում են նախապատրաստման բաքեր, բարձր ճնշման պոմպ, վոտատոր (քերծվող մակերեսի ջերմափոխանակիչ), քորոցային ռոտորային մեքենա, սառնարանային կայան, մարգարինի լցոնման մեքենա և այլն:

Առաջին գործընթացը նավթային և ջրային փուլերի խառնուրդն է, յուղային և ջրային փուլերի չափումը և խառնուրդի էմուլգացումը՝ վերջին գործընթացի համար նյութական մատակարարումը նախապատրաստելու համար: Վերջին գործընթացը անընդհատ սառեցման, պլաստիկացման և արտադրանքի փաթեթավորման գործընթացն է:

Մարգարինի հումքի պատրաստման գործընթացը ներկայացված է նկար 1-ում։

1. 1.Խմորված կաթ

Որոշ մարգարինային բանաձևերին ավելացնել կաթ, և կաթնաթթվային բակտերիաների խմորումից հետո կաթը կարող է ստանալ բնական կրեմի նման համ, ուստի գործարանը պետք է խմորված կաթ և ջուր խառնի։

1. 2.Ջրի խառնում

Մարգարինի բանաձևում պարունակվող ջուրը և ջրում լուծվող հավելումները, ինչպիսիք են ֆերմենտացված կաթը, աղը, կոնսերվանտները և այլն, սահմանված համամասնությամբ ավելացվում են ջրային փուլի խառնիչին և չափիչ բաքին` խառնելու և խառնելու համար, որպեսզի ջրային փուլի բաղադրիչները լուծվեն միատարր լուծույթի մեջ։

1. 3.Նավթի փուլի խառնում

Տարբեր բնութագրերի հում նավթը նախ խառնվում է յուղի խառնման բաքի մեջ՝ ըստ սահմանված համամասնության, ապա յուղի փուլին համապատասխան համամասնությամբ ավելացվում են յուղում լուծվող հավելանյութեր, ինչպիսիք են էմուլգատորը, հակաօքսիդանտը, յուղում լուծվող գունանյութը, յուղում լուծվող ցելյուլոզը և այլն, խառնվում են չափիչ բաքի հետ և խառնվում՝ միատարր յուղի փուլ ստանալու համար։

1. 4.Էմուլսիան

Մարգարինի էմուլգացման նպատակն է ջրային փուլը հավասարաչափ և կայուն բաշխել յուղային փուլում, և ջրային փուլի բաշխման աստիճանը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի որակի վրա: Քանի որ մարգարինի համը սերտորեն կապված է ջրային փուլի մասնիկների չափի հետ, միկրոօրգանիզմների բազմացումը տեղի է ունենում ջրային փուլում, ընդհանուր մանրէների չափը 1-5 միկրոն է, ուստի 10-20 միկրոն կամ ավելի փոքր ջրի կաթիլները կարող են սահմանափակել մանրէների բազմացումը, ուստի ջրային փուլի ցրումը չափազանց մանր է, ջրային փուլի մասնիկները չափազանց փոքր են, ինչը կհանգեցնի մարգարինի համի կորստին. ցրումը բավարար չէ, ջրային փուլի մասնիկը չափազանց մեծ է, ինչը կխաթարի մարգարինի մետամորֆիզմը: Մարգարինում ջրային փուլի ցրման աստիճանի և արտադրանքի բնույթի միջև կապը մոտավորապես հետևյալն է.

Կարելի է տեսնել, որ էմուլգացման գործողությունը պետք է հասնի որոշակի աստիճանի ցրման պահանջների:

Ջրային և յուղային փուլերը նախորդ փուլի հետ առանձին և հավասարաչափ խառնելու նպատակն է ապահովել ամբողջ էմուլսիայի միատարր կոնսիստենցիան էմուլսիայից և երկու փուլերի յուղի ու ջրի խառնումից հետո։ Էմուլսիա խառնման ժամանակ, երբ շահագործման խնդիրը 50-60 աստիճան ջերմաստիճանում է, ջրային փուլը ավելացվում է չափված յուղային փուլին, մեխանիկական խառնման կամ պոմպային ցիկլի խառնման ժամանակ ջրային փուլն ամբողջությամբ ցրվում է յուղային փուլում, առաջանում է լատեքս։ Սակայն այս տեսակի լատեքսային հեղուկը շատ անկայուն է, խառնման դադարեցումը կարող է հանգեցնել յուղի և ջրի բաժանման երևույթի։

Խառը էմուլսիան մատակարարվելուց հետո սառեցման և պլաստիկացման գործընթացը կատարվում է մինչև արտադրանքի փաթեթավորումը։

Էմուլսիան պետք է սառեցվի և պլաստիկացվի՝ ճկուն մարգարինային արտադրանք ստանալու համար: Ներկայումս այն հիմնականում օգտագործում է փակ անընդհատ մարման պլաստիկացնող սարք, որը ներառում է վոտատոր կամ քերծվող մակերեսային ջերմափոխանակիչ (միավոր A), քորոցային ռոտորային մեքենա կամ խմորիչ մեքենա (միավոր C) և հանգստացնող խողովակ (միավոր B): Տեխնոլոգիական գործընթացը ներկայացված է նկար 2-ում:

Այս սարքավորումների հավաքածուն ունի հետևյալ բնութագրերը.

1. Բարձր ճնշման հերմետիկ անընդհատ աշխատանք

Նախապես խառնված էմուլսիան մատակարարվում է մարման գլան բարձր ճնշման պոմպի միջոցով՝ վոտատորի համար։ Բարձր ճնշումը կարող է հաղթահարել դիմադրությունը ամբողջ սարքում, բացի այդ, բարձր ճնշման շահագործումը կարող է արտադրանքը դարձնել բարակ և հարթ։ Փակ շահագործումը կարող է կանխել օդի և օդի առաջացումը՝ մարման և էմուլսիայի հետ խառնված ջրի խտացման պատճառով, ապահովելով արտադրանքի առողջական պահանջները, նվազեցնելով սառեցման կորուստը։

2. Հանգստացում և էմուլգացիա

Էմուլսիան արագ սառեցնելու համար էմուլսիան մարվում է ամոնիակով կամ ֆրեոնով վոտատորում, որպեսզի առաջանան փոքր բյուրեղային մասնիկներ, սովորաբար 1-5 միկրոն, որպեսզի համը նուրբ լինի: Բացի այդ, վոտատորի պտտվող լիսեռի վրա գտնվող քերիչը սերտորեն կապված է գլանի ներքին պատի հետ, ուստի գործողության մեջ գտնվող քերիչը կարող է ոչ միայն անընդհատ քերել ներքին պատին կպած բյուրեղացումը, այլև էմուլսիան ցրել՝ տոնի էմուլսացման պահանջները բավարարելու համար:

3. Հունցում և խտացում (փորվածքային ռոտորային մեքենա)

Չնայած վոտատորով սառեցված էմուլսիան սկսել է բյուրեղացում առաջացնել, այն դեռ պետք է աճի որոշ ժամանակ անց։ Եթե էմուլսիային թույլ տանք բյուրեղանալ հանգստի վիճակում, կձևավորվի պինդ լիպիդային բյուրեղների ցանց։ Արդյունքում սառեցված էմուլսիան կձևավորի շատ կարծր զանգված՝ առանց պլաստիկության։ Հետևաբար, որոշակի պլաստիկությամբ մարգարինային արտադրանք ստանալու համար ցանցային կառուցվածքը պետք է մեխանիկական միջոցներով քանդվի, նախքան էմուլսիան ձևավորի ընդհանուր ցանցային կառուցվածքը՝ խտացման նվազեցման ազդեցությունը ստանալու համար։ Հունցումը և խտացման նվազեցումը հիմնականում կատարվում են քորոցային ռոտորային մեքենայում։

Ա միավորը (վոտատոր) իրականում քերիչ սառեցնող սարք է: Էմուլսիան բարձր ճնշման պոմպի միջոցով մղվում է փակ Ա միավորի (վոտատոր) մեջ: Նյութը անցնում է սառեցման գլանի և պտտվող լիսեռի միջև ընկած ալիքով, և նյութի ջերմաստիճանը արագորեն իջնում է սառեցնող միջավայրի մարման պատճառով: Լիսեռի մակերեսին դասավորված են քերիչների երկու շարք: Վոտատորի ներքին մակերեսին ձևավորված բյուրեղները քերվում են բարձր արագությամբ պտտվող քերիչով՝ նոր սառեցման մակերեսը միշտ բացելու և ջերմափոխանակման արդյունավետությունը պահպանելու համար: Էմուլսիան կարող է ցրվել քերիչի ազդեցությամբ: Երբ նյութը անցնում է Ա միավորի (վոտատոր) միջով, ջերմաստիճանը իջնում է մինչև 10-20 աստիճան, ինչը ցածր է յուղի հալման կետից: Չնայած յուղը սկսում է բյուրեղանալ, այն դեռևս չի ձևավորվել պինդ վիճակում: Այս պահին էմուլսիան գտնվում է սառեցման վիճակում և խիտ հեղուկ է:

Ա բլոկի (վոտատոր) պտտման առանցքը խոռոչ է։ Աշխատանքի ընթացքում 50-60 աստիճան տաք ջուր է լցվում պտտման առանցքի կենտրոն՝ առանցքի վրա բյուրեղացումից խուսափելու և կարծրանալուց խուսափելու և խցանում առաջացնելու համար։

Գ բլոկը (փորվածքային ռոտորային մեքենա) հունցող և խտացնող սարք է, ինչպես ցույց է տրված վերևում գտնվող նկարում: Պտտվող լիսեռի վրա տեղադրված են մետաղական պտուտակների երկու շարք, իսկ գլանի ներքին պատին տեղադրված է ֆիքսված մետաղական պտուտակների մեկ շարք, որոնք դասավորված են լիսեռի մետաղական պտուտակների հետ և չեն դիպչում միմյանց: Երբ լիսեռը պտտվում է մեծ արագությամբ, լիսեռի մետաղական պտուտակները անցնում են ֆիքսված մետաղական պտուտակների ճեղքով, և նյութը լիովին հունցվում է: Այս գործողության արդյունքում այն կարող է նպաստել բյուրեղների աճին, ոչնչացնել բյուրեղային ցանցի կառուցվածքը, առաջացնել անընդհատ բյուրեղներ, նվազեցնել կոնսիստենցիան և մեծացնել պլաստիկությունը:

C միավորը (փորվածքային ռոտորային մեքենա) ուժեղ հունցման ազդեցություն է ունենում միայն գերցուրտ գիշերը, ուստի այն միայն ջերմության պահպանման կարիք ունի և սառեցման կարիք չունի: Քանի որ բյուրեղացման ջերմությունը (մոտ 50 կկալ/կգ) և հունցման շփումից առաջացող ջերմությունն անջատվում է, C միավորի (փորվածքային ռոտորային մեքենա) արտանետման ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան մատակարարման ջերմաստիճանը: Այս պահին բյուրեղացումը մոտ 70%-ով ավարտված է, բայց այն դեռևս փափուկ է: Վերջնական արտադրանքը արտանետվում է էքստրուզիոն փականի միջոցով, և որոշակի ժամանակ անց այն կդառնա կարծր:

Մարգարինը C սարքից (փին-ռոտորային մեքենա) ուղարկելուց հետո այն պետք է ջերմային մշակման ենթարկվի որոշակի ջերմաստիճանում: Սովորաբար, արտադրանքը տեղադրվում է հալման կետից 10 աստիճան ցածր ջերմաստիճանում 48 ժամից ավելի: Այս մշակումը կոչվում է հասունացում: Եփած արտադրանքը կարող է ուղղակիորեն ուղարկվել սննդի վերամշակման գործարան՝ օգտագործման համար: