Կրեմի սոուսի արտադրական գիծ

Կրեմի սոուսի արտադրական գիծ

Արտադրության տեսանյութ՝https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Ակրեմի սոուսի արտադրության գիծներառում է ավտոմատացված և կիսաավտոմատացված գործընթացների շարք՝ կրեմային սոուսը արդյունավետ, հետևողական և հիգիենիկ կերպով արտադրելու համար: Ստորև ներկայացված է կրեմային սոուսի արտադրության գծի բնորոշ փուլերի մանրամասն վերլուծությունը.

1. Բաղադրիչների մշակում և պատրաստում

• Կաթի ընդունում և պահպանում
  • Հում կաթը ստացվում է, որակի ստուգում և պահվում սառնարանային սիլոսներում։
  • Այլընտրանք՝ վերականգնված կաթի փոշի + ջուր (երկար պահպանման ժամկետի համար):
• Շաքարի և քաղցրացուցիչների հետ վարվելակերպ
  • Շաքարը, եգիպտացորենի օշարակը կամ այլընտրանքային քաղցրացուցիչները կշռվում և լուծվում են։
• Ձվի և ձվի փոշու վերամշակում
  • Հեղուկ ձվերը (պաստերիզացված) կամ ձվի փոշին խառնվում են ջրի հետ։
• Օսլա և կայունացուցիչներ
  • Եգիպտացորենի օսլան, մոդիֆիկացված օսլան կամ խտացուցիչները (օրինակ՝ կարագենանը) նախապես խառնվում են՝ կպչունությունը կանխելու համար։
• Համեմունքներ և հավելումներ
  • Պատրաստվում են վանիլ, կարամել կամ այլ համեմունքներ, ինչպես նաև պահպանիչներ (անհրաժեշտության դեպքում):

2. Խառնում և բլենդեր

• Խմբաքանակային կամ շարունակական խառնում
  • Բաղադրիչները խառնվում են մեկբարձր կտրող խառնիչկամնախնական խառնուրդի բաքվերահսկվող ջերմաստիճանի պայմաններում (վաղաժամ խտացումից խուսափելու համար):
  • Հարթ կառուցվածք ստանալու համար կարող է կիրառվել հոմոգենացում։

3. Խոհարարություն և պաստերիզացիա

• Անընդհատ եփում (քերծված մակերեսի ջերմափոխանակիչ)
  • Խառնուրդը տաքացվում է մինչև75–85°C (167–185°F)օսլայի ժելատինացումը ակտիվացնելու և սոուսը խտացնելու համար։
• Պաստերիզացիա (HTST կամ խմբաքանակ)
  • Բարձր ջերմաստիճանի կարճաժամկետ (HTST)72°C (161°F) 15-20 վայրկյանի ընթացքումկամ խմբաքանակային պաստերիզացիա՝ մանրէային անվտանգությունն ապահովելու համար։
• Սառեցման փուլ
  • Արագ սառեցում դեպի4–10°C (39–50°F)հետագա եփումը դադարեցնելու և կառուցվածքը պահպանելու համար։

4. Հոմոգենացում (ըստ ցանկության)

• Բարձր ճնշման հոմոգենիզատոր
  • Օգտագործվում է գերհարթ հյուսվածքի համար (կանխում է հատիկավորությունը):

5. Լցոնում և փաթեթավորում

• Ավտոմատ լցոնման մեքենաներ
  • Պարկերի լցոնում(մանրածախ վաճառքի համար) կամմեծածախ լցոնում(սննդի սպասարկման համար):
  • Ասեպտիկ լցոնում(երկար պահպանման ժամկետի համար) կամտաք լցոնում(շրջակա միջավայրի պահպանման համար):
• Փաթեթավորման ձևաչափեր՝
  • Պլաստիկե շշեր, ստվարաթղթե տուփեր, պարկեր կամ տարաներ։
  • Ազոտով լվացումը կարող է օգտագործվել պահպանման ժամկետը երկարացնելու համար:

6. Սառեցում և պահեստավորում

• Բլաստ Քիլինգ (անհրաժեշտության դեպքում)
  • Սառեցված կրեմի համար՝ արագ սառեցում մինչև4°C (39°F).
• Սառը պահեստավորում
  • Պահվում է4°C (39°F)թարմ կրեմի համար կամ շրջակա միջավայրի համար՝ UHT-ով մշակված արտադրանքի համար։

7. Որակի վերահսկողություն և փորձարկում

• Մածուցիկության ստուգումներ(օգտագործելով մածուցիկաչափեր):
• pH-ի մոնիթորինգ(նպատակային ցուցանիշ՝ ~6.0–6.5):
• Մանրէաբանական փորձարկում(ընդհանուր թիթեղների քանակը, խմորիչը/բորբոսը):
• Զգայական գնահատում(համ, կառուցվածք, գույն):

Կրեմի սոուսի արտադրության գծի հիմնական սարքավորումները

1. Պահեստային բաքեր(կաթի, հեղուկ բաղադրիչների համար):
2. Կշռման և դեղաչափման համակարգեր.
3. Բարձր կտրվածքով խառնիչներ և նախնական խառնման տարաներ.
4. Պաստերիզատոր (HTST կամ խմբաքանակային).
5. Քերծված մակերեսի ջերմափոխանակիչ (եփելու համար).
6. Հոմոգենիզատոր (ըստ ցանկության).
7. Լցոնման մեքենաներ (մխոցային, ծավալային կամ ասեպտիկ).
8. Սառեցման թունելներ.
9. Փաթեթավորման մեքենաներ (կնքման, պիտակավորման).

Արտադրված կրեմի սոուսի տեսակները

• Սառեցված կրեմ(կարճ պահպանման ժամկետ, թարմ համ):
• UHT կրեմ(երկար պահպանման ժամկետ, ստերիլիզացված):
• Փոշիացված կրեմի խառնուրդ(վերականգնման համար):

Ավտոմատացում և արդյունավետություն

• PLC կառավարման համակարգերճշգրիտ ջերմաստիճանի և խառնման կառավարման համար։
• CIP (տեղում մաքրման) համակարգերհիգիենայի համար։